筋混凝土預制樁施工技術的探討

房屋建筑鋼筋混凝土預制樁施工是地基工程施工中的重要組成部分。施工質量的好壞對整個工程有著重要影響。關乎著廣大居民的切身利益和整個建筑物的使用壽命。預制樁施工是在施工現場預制或者預制構件廠，將預制的樁基運用機器設備在預先設計好的位置上將其沉入土中。該種施工技術具有許多優良特點，如不受潮濕環境影響、不受地下水影響、能承受荷載能力強、施工進度快等。其中鋼筋混凝土預制樁技術是我國建筑施工中常用的一種樁基類型。下面就該施工技術作以簡要闡述。

??1 預制樁施工的準備

??（1）預制樁的制作預制樁可在施工現場預制也可以在工廠制作，至于在什么地方制作要根據工程的實際需要，以便利施工、節約成本和時間為原則。對于長度較短的方樁，在工廠預制比較方便，又便于運輸，長度一般在l0m以內，這樣的放樁可以在工廠預制，另外管樁一般也在工廠預制。較長的方樁在打樁現場制作，方樁管樁及在預制廠制作。制作時，模板對樁的質量有著重要保證，因此要對模板的預設做好充分的準備工作。使樁面平整挺直，保證樁的幾何尺寸準確，側模板、底模板運用重疊法生產時，要保證樁面之間的隔離，不得粘結，涂刷好隔離層。鋼筋骨架由于采用的是主筋連接，在焊接的過程中通常采用對焊的方式，樁尖及樁頂的鋼筋配置做特殊處理，以保證施工質量。

??（2）樁的運輸預制好的鋼筋混凝土預制樁要進行擱置一定的時間，使得樁的強度與設計強度相符合，只有達到設計強度后才能對樁進行運輸和打樁，這也是充分保證樁的質量，強度不足在運輸的過程中容易損壞，而且施工質量得不到保證。若提前吊運必須做好充分的準備工作，采取相應的處理措施，檢驗合格后方可運輸。樁在起吊搬運時要注意，要平穩吊運，小心謹慎，避免振動和沖擊。吊點位置應符合設計規定，吊點應同時受力。面對無吊環，在工程設計中又未對其作出一定的規定時，根據工程實際情況，一般根據綁扎點的位置及數量按照樁長確定，本著起吊彎矩zui小原則。

??（3）樁的堆放堆放不當對樁的質量亦會產生一定的影響。必須保持樁的堆放場地的平整堅實，科學合理的確定墊木間的距離，一般根據吊點位置確定，使之設在同一垂線上。不同規格的樁，要分門別類的予以堆放，堆放層數不宜過高，一般不超過四層為宜。

??2 樁基打入施工技術

??2.1 打樁設備及選擇

??（1）樁錘樁錘可選用落錘、汽錘、柴油打樁錘和振動錘。落錘一般由鑄鐵制成，有穿心錘和龍門錘兩種。它利用繩索或鋼絲繩通過吊鉤由卷揚機沿樁架導桿提升到一定高度，然后自由落下擊打樁頂；汽錘是以高壓蒸汽或壓縮空氣為動力的打樁機械，有單動汽錘和雙動汽錘兩種。

??（2）樁架是支持樁身和樁錘，在打樁過程中引導樁的方向及維持樁的穩定，并保證樁錘沿著所要求方向沖擊的設備。樁架一般由底盤、導向桿、起吊設備、撐桿等組成。根據樁的長度、樁錘的高度及施工條件等選擇樁架和確定樁架高度。

??（3）動力裝置打樁機械的動力裝置是根據所選樁錘而定的。當采用空氣錘時，應配備空氣壓縮機；當選用蒸汽錘時，則要配備蒸汽鍋爐和絞盤。

??2.2 打樁順序的確定打樁順序直接影響到樁基礎的質量和施工速度，應根據樁的密集程度（樁距大小）、樁的規格和長短、樁的設計標高、工作面布置、工期要求等綜合考慮，合理確定打樁順序。

??根據樁的密集程度，打樁順序一般分為逐段打設、自中部向四周打設和由中間向兩側打設三種。

??2.3 打樁打樁機就位時，樁架應垂直平穩，導桿中心線與打樁方向一致。

??樁開始打人時，應控制錘的落距，采用短距輕擊；待樁入土一定深度穩定以后，再以規定落距施打。樁的施打原則是重錘低擊，這樣樁錘對樁頭的沖擊小，回彈也小，樁頭不易損壞，大部分能量都用于克服樁身與土的摩阻力和樁尖阻力上，樁能較快地沉入土中。

??2.4打樁質量要求和測量記錄端承樁zui后貫入度不大于設計規定貫入度數值時，樁端設計標高可作參考；摩擦樁端標高達到設計規定的標高范圍時，貫入度可作參考。

??打入樁的樁位偏差，必須符合有關質量控制的規定。樁的承載力是否符合要求要進行檢驗。打樁工程是隱蔽工程，施工中應做好每根樁的觀測和記錄，這是工程驗收時檢驗質量的依據。

??2.5打樁施工中的常見問題分析

??（1）樁身回彈嚴重，樁錘回彈問題在對樁錘的選擇中，若錘質較輕可引起這類問題，樁錘越輕所引起的樁錘回彈也就越大。在打壓的過程中，若樁尖遇到地層中較為堅硬的障礙物難以克服時，則會出現樁身回彈問題。

??（2）樁身被打斷樁身有較大的彎曲凸肚，樁身制作時，局部混凝土強度不足，在沉樁時樁尖遇到孤石或硬土層等障礙物，反復過度沖擊，增大落距等都可能引起樁身斷裂。

??（3）樁頂破碎打樁時，樁頂直接受到樁錘的沖擊將會產生很高的局部應力，如果混凝土保護層過厚、樁頂鋼筋網片配置不當、樁的中心軸線與樁頂平面不垂直、樁頂不平整等質量問題都會引起樁頂破碎。

??（4）樁身扭轉、位移、傾斜樁尖四棱錐制作偏差大，樁中心線與樁尖不重合的制作，樁身與樁帽和樁錘不在同一垂線上的施工操作，樁架傾斜、樁尖遇孤石等原因都會引起樁身扭轉、位移、傾斜。